深冷設備對于深冷處理技術，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。

　　今天小編主要要為大家介紹的是升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火后處理這三點影響因素，接下來就請大家跟隨小編一起來看看吧。

　　1、升降溫速度

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。

　　另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度后保溫5~ 30min，然后取出放在室溫下，待其恢復到室溫后，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。

　　2、深冷處理方式

　　可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。

　　3、回火前處理或者回火后處理

　　按回火工藝的順序，深冷設備可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應進行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則進行回火前深冷。回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。