隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。

       鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

       如何解決這些問題？經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的有效方法。

1. 硬質合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；
2. 高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；
3. 金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能發送和熱穩定性提高；
4. 精密機械零件尺寸穩定性能的提高；
5. 機械制造業中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高；
6. 油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高。