在
液氮深冷設(shè)備的使用中這幾點(diǎn)要注意
液氮深冷設(shè)備后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。
在液氮深冷設(shè)備處理過程當(dāng)中,大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應(yīng)力降低,而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運(yùn)動,從而強(qiáng)化基體組織。
同時由于超微細(xì)碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了高速鋼的性能,使沖擊韌性、硬度和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62~63HRC,模具耐磨性增加30%~40%。
在液氮深冷設(shè)備的使用過程中應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn):
1、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、在開車初期,應(yīng)逐漸緩慢地向冷箱系統(tǒng)增加裂解氣流量,確保脫甲烷及冷箱系統(tǒng)溫度下降是均勻的,并使操作人員容易監(jiān)控冷箱系統(tǒng)的壓力。
3、對于采用S&W工藝的裝置來說,初次開車?yán)鋮s分凝分離器的降溫速率應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、當(dāng)發(fā)生異常情況時,要迅速查明原因,及時處理,在保護(hù)操作人員和設(shè)備安全的原則下,盡可能避免停車事故。
5、冷箱出口設(shè)有低溫聯(lián)鎖保護(hù)的裝置,如發(fā)生聯(lián)鎖動作,外操人員要對被隔離的管線進(jìn)行必要的泄壓處理。
6、系統(tǒng)在投用前要仔細(xì)檢查導(dǎo)淋閥、安全閥的旁路是否已全部關(guān)閉。
以上就是小編今天為大家?guī)淼年P(guān)于液氮深冷設(shè)備的全部知識內(nèi)容了,希望能夠讓您更加的了解它,同時也歡迎您持續(xù)關(guān)注本站,小編會定期為您帶來更多其它產(chǎn)品的知識信息。