液氮深冷設備采用德國脈沖噴霧技術的應用減少了40%的能耗，大大降低了使用成本，更加節能更加環保，液氮深冷設備控溫精度高，使用安全，安裝方便，節能環保。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效,經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。

　　液氮深冷設備深冷處理的作用：可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。液氮深冷設備產品特點：極限低溫可達-196℃，能有效避免工件開裂。可編程控制工藝，可實時記錄工藝曲線。結構堅固耐用，保溫性能良好。優異的循環風道，確保裝載后良好的溫均性。應用范圍：常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車軸承、微型馬達軸、軋輥、低溫閥門、高爾夫球頭等產品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。另外也有將深冷用于記憶金屬、陶瓷、尼龍、碳素纖維、鐵氟龍、真空觸頭、電極、燈絲、塑料等的研究，相信隨著科學的發展，深冷的用途會越來越廣。 可為客戶提供產品深冷工藝實驗。

　　液氮深冷設備是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。