液氮深冷箱的操作者需要知道的知識要點
液氮深冷箱是近年來興起的一種提高中優異金屬工件強度和耐磨性能的新工藝。所謂液氮深冷箱技術是利用冷媒介，比如液氮，作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近優良零度的，以改變金屬，以及工程塑料，陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性，增加零部件的使用壽命。前該技術已經在航天、船舶、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。
液氮深冷箱技術不同于其他任何一種傳統表面處理技術之處，在于液氮深冷箱技術引起的結構改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點也進一步數倍地延長了部件的使用壽命。
液氮深冷箱技術在處理金屬部件時不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過程會減少淬火產生的內應力， 從而增強尺寸穩定性。液氮深冷箱技術是目前提高金屬材料工件性能有效，經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。
液氮深冷箱操作要點如下：
1、液氮深冷箱應在工件淬火后立即進行，以避免在室溫停留引起殘余奧氏體穩定化。室溫停留時間愈長，奧氏體穩定化愈嚴重，液氮深冷箱效果愈差。
2、馬氏體轉變主要發生在連續冷卻過程中。和淬火時一樣，工件達到液氮深冷箱溫度后，轉變即告完成，不需保溫。但是為使批量裝料時所有工件的心部都能達到液氮深冷箱溫度，可根據情況保溫1～3 h。
4、氮深冷箱不應在工件冷至室溫之前進行。對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨設備一起由室溫降至處理溫度，以防止工件開裂。
5、液氮深冷箱結束后，工件應在空氣中緩緩回升至室溫。未到室溫不能進行回火，到達室溫后應及時回火，這能防止零件開裂。液氮深冷箱后，由于殘余奧氏體向馬氏體轉變的結果，鋼的硬度增加，工件的尺寸也略微增大。
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