更新時(shí)間：2021-07-23 點(diǎn)擊次數(shù)： 2123次
液氮深冷箱采用液氮技術(shù)與普通的機(jī)械冷凍設(shè)備相比液氮冷凍效果更優(yōu)。液氮是地球上超低溫制冷劑中的一種，有著以分秒計(jì)的冷凍速度。這種快速的制冷方式產(chǎn)生較小的冰晶，可以減少對(duì)產(chǎn)品細(xì)胞結(jié)構(gòu)的損傷，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。且可以降低食品的脫水及干耗損失，改進(jìn)冷凍食品的質(zhì)地，色澤及風(fēng)味大大提高產(chǎn)品的出成率。液氮只要用較少的投資就可以完成超低溫的冷凍，占用廠房的空間也很少。
液氮深冷箱特點(diǎn)：
1、采用人機(jī)界面+PLC+模塊可編程控制方式，實(shí)時(shí)監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動(dòng)和自動(dòng)雙操作功能。
2、設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)。
3、不銹鋼機(jī)箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。
4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡(jiǎn)單功能強(qiáng)大，人性化交流界面。5、低溫度可以達(dá)到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗(yàn)箱采用新液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定。
液氮深冷箱處理工藝操作流程：
一、入爐溫度
1、深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后馬上進(jìn)行，以免在室溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起奧氏體熱穩(wěn)定化
2、冷處理溫度一般-60~-80攝氏度，鋼碳及合金元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
二、冷卻方法
1、工件不直接放入保溫冷卻液（如酒精和干冰混合液）中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻。
2、對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開(kāi)裂。
三、保溫時(shí)間
1、馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過(guò)程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐。
2、裝爐量多時(shí)，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫1~3h。
四、溫度回升
1、冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油。
2、未到室溫不能進(jìn)行回火，達(dá)到室溫后應(yīng)及時(shí)回火，以防開(kāi)裂。
五、低溫回火
冷處理后的工件應(yīng)在160~180oC溫度回火2h。
液氮深冷箱作用：提升工件的硬度及強(qiáng)度；保證工件的尺寸精度；提高工件的耐磨性；提高工件的沖擊韌性；改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度；提高工件的耐腐蝕性能。
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