深冷裝配設備以液氮為冷卻介質，5分鐘快速制冷，低溫可以達到-196℃，采用人機界面+PLC+模塊可編程控制控制方式，實時掌控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強，改善材料工件的性能，提高沖擊韌性、耐磨性和整體使用壽命,改善材料的均勻性、尺寸穩定性。
 

　　深冷裝配設備的優勢：
 

　　1、具有極限的低溫，低溫達-196℃，能極大地滿足冷裝配工藝的溫度要求。
 

　　2、采用智能控溫系統，可根據工藝需求設定所需溫度參數、降溫速度及保溫時間，具有工藝記錄和遠程監控功能。
 

　　3、設備采用先進的液氮分散技術以及冷風循環系統，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩定、快速地降溫。
 

　　4、設備簡單方便、經濟實用。操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進行裝配即可，更安  全可靠！簡單方便的同時大大節約了傳統裝配的成本。
 

　　5、過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個人就可以完成，只需把零件放入基孔內就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當于對零件進行了一次冷處理，零件經冷處理后可獲得以下優點，從而提高了效率。
 

　　深冷裝配設備常見故障解決辦法：
 

　　1、設備如果熱交換效果不好，需要定期對換熱器進行清洗。
 

　　2、設備冷凝壓力過高，可能會導致高壓保護器出現問題，需要及時解決。
 

　　3、設備如果發生低壓故障的話，檢查是否吸氣壓力過低，盡量讓壓縮機保持在正常的壓力范圍內。
 

　　4、設備低壓故障可能是制冷劑不足或者低溫閥故障，檢查泄露情況及時更換閥件。
 

　　5、設備壓縮機過熱的話，可能是壓縮機負荷過大或者是電氣故障，及時檢查更換。
 

　　深冷裝配設備是一種利用制冷介質對需裝入基孔內的軸承先進行冷卻，使其外形尺寸收縮，從而產生裝配間隙，以便于軸承輕松裝配的一種裝配設備。