高速鋼深冷處理設備 是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷，要求極其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內，稱之為冷箱。超深冷箱是一種無污染，不易泄漏，操作容易，可自動控溫，較低可獲得-196℃低溫的制冷設備。它可以用于消除金屬材材料、非金屬材料的殘余內應力，提高鋼制零件的強度、硬度和尺寸、形狀精度的穩定性，成倍地延長工具、模具、軋輥的使用壽命；還可提高銅電極的導電性。該設備可用于國防、科研、航空行業儀器設備的低溫環境實驗，生物制品的深冷保存，電子元件的低溫篩選分級機械行業的成套部件冷裝配等。

　　超深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此，在產品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內部核心鋁制板翅式換熱器。技術關鍵有三個方面，包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協調，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。

　高速鋼深冷處理設備逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達高效、節能制冷和靈活操操控冷量；選用二級制冷技能的超深冷箱，能到達-60℃的低溫；選用雙制冷機組，可獨自也可一起作業，既添加制冷量又提供兩層安全保證；使用箱帶發電機組在無外部電源供電的情況下，對溫度靈敏貨品箱帶發電機啟動供電，可使制冷體系接連作業，防止深冷箱內溫度任何動搖。